Нормативные документы на соломенный блок

Настоящие технические условия распространяются на тюки соломенные прессованные (далее тюки), изготавливаемые из прессованной ржаной соломы и других злаковых культур, с добавками, повышающими биостойкость и сохранность их от повреждения грызунами. В качестве добавок используются известь и бура.

Тюки относятся к теплоизоляционным материалам и предназначены для устройства наружных эффективных самонесущих ограждающих конструкций при строительстве

малоэтажных жилых зданий каркасного типа до двух этажей включительно. Тюки применяются для строительства зданий V степени огнестойкости по СНиП 21.01.97 в соответствии с требованиями норм и правил пожарной безопасности.

Условное обозначение тюков должно состоять из букв, обозначающих сокращённое наименование продукции чисел, обозначающих габаритные размеры тюков, разделённых точками: обозначение настоящих технических условий.

Пример условного обозначения тюков соломенных прессованных длиной 1000 мм , шириной 500 мм и высотой 360 мм: (ТСП 1000х500х360 ТУ 5768-001-85608424- 2008).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Тюки соломенные прессованные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться согласно технической документации, утверждённой в установленном порядке.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Тюки должны изготавливаться прямоугольной формы размерами мм:

длина… от 500 до 1000

ширина… 500

высота … 360

По длине размеры тюков должны быть кратными 1000 мм .

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать тюки других размеров.

1.1.2. Значения действительных отклонений геометрических параметров от заданных не должны превышать для длины + 25 мм , ширины и высоты + 15 мм .

1.1.3. По физико-механическим показателям тюки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование показателя	Значение
Средняя плотность, кг / м3	80 - 150
Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (18~5) C . Вт/(м С), не более	0,050 - 0,065
Отпускная влажность, %, не более	10
Сорбционная влажность, %, не более	18
Паропроницаемость, Мт/(м.ч. Па), не менее	0,20

1.1.4. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в тюках должна быть не более 370 Бк/кг.

1.1.5. Тюки относятся к группе горючих материалов Г4 ( согласно ГОСТ 30244), имеют коэффициент дымообразования 393,91 м2/кг и согласно ГОСТ 12.1.044 относятся к группе материалов с умеренной дымообразующей способностью Д2.

1.2. Требования к сырью и материалам.

1.2.1. Применяемые материалы:

- солома ржаная;

-полипропиленовый шпагат, ТУ 17-05-009-80;

-известь строительная, ГОСТ 1979;

- бура техническая ГОСТ 8429.

1.2.2. Допускается применение соломы пшеницы и других видов трав с добавками, разрешенными Министерством здравоохранения России и обеспечивающими необходимую биостойкость и сохранность её от повреждения грызунами.

1.2.3. Солома не должна иметь плесени, гнили и посторонних включений (органического и неорганического происхождения).

1.3. Маркировка.

•  Тюки укладывают в стопы, которые должны состоять из тюков одного размера.

•  На каждую стопу тюков закрепляют этикетку, содержащую:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-условное обозначение тюков;

- количество тюков (шт., м3):

- дату изготовления и номер партии:

- гарантийный срок хранения:

- штамп ОТК.

1.3.3. Маркировка тюков должна производиться на русском языке. Маркировка тюков при поставке за пределы России выполняется на русском языке и языке заказчика, с указанием надписи «Изготовлено в России».

1.4. Упаковка.

1.4.1. Тюки должны быть уложены на поддоны по ГОСТ 9078 не более чем в три ряда по высоте, или в другие средства пакетирования, соответствующие нормативно-технической документации, утверждённой в установленном порядке.

1.4.2. Тюки крепятся к поддону при помощи стальной ленты по ГОСТ 3560 или ленты из другого материала, обеспечивающей надёжность крепления к поддону.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. Тюки соломенные прессованные нетоксичны, относятся к группе горючих материалов по ГОСТ 12.1.044 и ГОСТ 30244.

2.2. Безопасность производственного процесса изготовления тюков должна быть обеспечена в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.004 и другими действующими нормативными документами.

2.3. Безопасность погрузочно-разгрузочных работ должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.009.

2.4. Помещения, предназначенные для хранения сырья, изготовления и хранения соломенных тюков, должны соответствовать противопожарным требованиям норм и правил ГОСТ 12.1.004 и оснащаться средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009.

2.5. При производстве и применении тюков должны соблюдаться требования СП 2.2.2.1327-03 .

2.6. При производстве и применении тюков в воздух рабочей зоны возможны выделения следующих вредных веществ, концентрация которых не должна превышать гигиенических регламентов, установленных СанПин 2.2.3.1384-03 и указанных в таблице 2.

Таблица 2.

№ п./п.	Компонент	ПДК, мг/м3	Класс опасности
1.	Натрий тетраборат (бура)	2	3
2.	Кальция гидроокись (известь гашёная)	2	3
3.	Пыль с примесью диоксида кремния	4	4

2.7. Работающие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с Постановлением Минтруда РФ № 51 от 18 декабря 1998 г .

2.8. Работающие должны проходить профилактический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава РФ от 10 декабря 1996 г ., и ом Минздравмедпрома РФ от 14 марта 1996 г .

3. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.

3.1. Тюки принимаются в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

3.2. Тюки предъявляют к приёмке партиями. Партией считается количество тюков одного размера изготовленных по одному технологическому режиму в течение одних суток.

3.3. Предприятие-изготовитель должно проводить приёмо-сдаточные и периодические испытания тюков.

3.4. Приёмо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия тюков. При приёмо-сдаточных испытаниях контролю подлежат линейные размеры, средняя плотность и влажность.

3.5. Для проверки размеров от каждой парии тюков производят выборку в количестве 5%, но не менее трёх тюков каждого размера. Допускается применять сплошной контроль.

3.6. Для определения средней плотности отбирают три тюка, соответствующих требованиям настоящего стандарта по линейным размерам.

3.7. Для определения влажности берут три тюка, из которых отбирают по пять проб.

3.8. Если при проверке отобранных образцов окажется, что хотя бы один не соответствует требованиям настоящего стандарта, то следует подвергать проверке удвоенное количество образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний, партия тюков приёмке не подлежит.

3.9. При периодических испытаниях контролю подлежат теплопроводность, сорбционная влажность, паропроницаемость и удельная эффективная активность естественных радионуклидов. Эти испытания проводят при изменении сырья и технологии, но не реже одного раза в год.

3.10.Испытания тюков на горючесть и дымообразующую способность проводят при постановке на производство, при изменении сырья или технологии производства.

3.11.При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приёмосдаточные, до получения положительных результатов не менее чем на трёх партиях.

3.12. Каждая партия тюков должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- количество тюков в партии (шт.);

- результаты испытаний;

- гарантийный срок хранения;

- штамп ОТК.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

4.1. Общие требования к методам контроля – по ГОСТ 17177.

4.2. Определение длины, ширины, толщины и разности длин диагоналей тюков проводят по ГОСТ 17177.

4.3. Среднюю плотность определяют по ГОСТ 17177 на 3 (трёх) изделиях (тюках), в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в настоящем стандарте.

4.4. Определение влажности и сорбционной влажности проводят по ГОСТ 17177 испытанием проб, отобранных из толщи тюков: посередине и на расстоянии (50 + 5) мм от каждого края. Влажность вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний девяти проб, взятых из трёх отобранных тюков.

4.5. Определение теплопроводности проводят на 5 (пяти) образцах по ГОСТ 7076.

4.6. Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

4.7. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют в соответствии с Методическими указаниями, согласованными с Минздравом России и зарегистрированными в Госстандарте.

4.8. Испытания на горючесть и дымообразующую способность проводят по ГОСТ 30244 и ГОСТ 12.1.044.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Тюки транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующих для данного вида транспорта.

5.2. Тюки должны храниться на складах, уложенными в штабеля высотой не более 2.0 м .

5.3. Тюки при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения и механических повреждений.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

6.1. Прессованные соломенные тюки применяются для строительства малоэтажных жилых домов в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02, СНиП 21.01.97 и другими действующими нормативными документами.

6.2. При монтаже и эксплуатации стен из тюков должны быть предусмотрена защита их от увлажнения.

6.3. Стены должны быть тщательно оштукатурены и облицованы.

6.4. Прессованные соломенные тюки при их укладке в стены должны иметь влажность не более 10%.

6.5. При проведении строительно-монтажных работ пожарная безопасность должна обеспечиваться в соответствии с ППБ-01-03 и другими правилами пожарной безопасности.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие тюков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения тюков в сухих помещениях – 1 (один) год с момента изготовления.

7.3. При истечении гарантийного срока тюки могут быть использованы по назначению после предварительной проверки качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А.

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, НА

КОТОРЫЕ СДЕЛАНЫ ССЫЛКИ В ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-83 ССБТ. Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.004-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 1979-77 Известь строительная. Технические условия.

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 7076-87 Материалы строительные. Методы определения теплопроводности.

ГОСТ 8429- 77 Бура техническая.

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия.

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приёмки.

ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ТУ 17-05-009-80 Шпагат полипропиленовый.

ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности в РФ.

СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.

СНиП 21.01.97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

СП 2.2.2.1327-03 Санитарно-эпидемиологические правила "Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту".

СанПин 2.2.3.1384-03 Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы "Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ".